高效空氣過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)[高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008]
目 次
前言——————————————————— 1
1、范圍——————————————————— 1
2、規(guī)范性引用文件——————————————————— 1
3、術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ) —————————————————-1
4、分類和標(biāo)記 —————————————————————3
5、材料、結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)壞境 ————————————————–4
6、要求 ———————————————————————–6
7、試驗(yàn)方法 ——————————————————————8
8、檢驗(yàn)規(guī)則 ——————————————————————9
9、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 ———————————————–10
附錄A(資料性附錄）高效過(guò)濾器常用規(guī)格型號(hào) —————————12
附錄B(規(guī)范性附錄）計(jì)數(shù)掃描檢漏試驗(yàn)————————————13
附錄C(規(guī)范性附錄）光度計(jì)掃描檢漏試驗(yàn)———————————17
前言
本高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008代替GB/T 13554_1992高效空氣過(guò)濾器（了解詳情：高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB 13554-92）。
本高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008與GB/T 13554—1992相比主要變化如下
——將“4分類”改為“4分類和標(biāo)記”。將過(guò)濾器常用規(guī)格的內(nèi)容作為參考資料放在附錄A中；
——將超高效過(guò)濾器的分類改為按效率的高低分為三類；
——將“5.1材料”中增加了對(duì)幾種常見(jiàn)材料的要求；
在“5.1. 2b)”中濾紙的抗張強(qiáng)度分為有隔板過(guò)濾器(又稱有隔板高效空氣過(guò)濾器)濾紙和無(wú)隔板過(guò)濾器(又稱無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器)濾紙兩種不同要求。 原來(lái)的抗張強(qiáng)度值作為對(duì)有隔板過(guò)濾器濾料的要求，對(duì)無(wú)隔板過(guò)濾器則提出了應(yīng)有的更高要求；
——在“5. 1.2c”中增加了對(duì)濾料厚度的要求；
——在“5. 1. 6密封墊”中提出了密封墊材料應(yīng)達(dá)到的硬度標(biāo)準(zhǔn)；
——在“5. 2結(jié)構(gòu)”中提出對(duì)過(guò)濾器各組成部分結(jié)構(gòu)的詳細(xì)要求；
——在“5. 3生產(chǎn)環(huán)境條件”中分別提出對(duì)高效過(guò)濾器和超高效過(guò)濾器生產(chǎn)環(huán)境的不同要求；
——在“6. 3檢漏”中，增加了對(duì)D類、E類、F類超高效過(guò)濾器及對(duì)生物工程使用的A類、B類高效過(guò)濾器檢漏要求，并給出滲漏的不合格判定方法；
——在“7.3檢漏”中增加了對(duì)不同檢漏方法的說(shuō)明；
——在“7. 8耐振動(dòng)”中用GB/T 4857,23的方法作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法；
——在“8檢驗(yàn)規(guī)則”中提高了對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
本標(biāo)準(zhǔn)附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄，附錄A為資料性附。
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)[高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008]規(guī)定了高效空氣過(guò)濾器和超高效空氣過(guò)濾器（以下簡(jiǎn)稱過(guò)濾器)的分類、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則以及產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、存放等的基本要求。
本標(biāo)準(zhǔn)[高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008]適用于常溫、常濕條件下送風(fēng)及排風(fēng)凈化系統(tǒng)和設(shè)備使用的高效空氣過(guò)濾器和超髙效空氣過(guò)濾器。
本標(biāo)準(zhǔn)[高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008]不適用于核工業(yè)及其他有特殊要求的過(guò)濾器。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)[高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008]的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)[高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008]，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 451.3紙和紙板厚度的測(cè)定法
GB/T 453紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定(恒速加荷法）
GB/T 912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T 3198鋁及鋁合金箔
GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T 3880.1 —般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第第1部分:一般要求
GB/T 3880. 2 —般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分:力學(xué)性能
GB/T 4857. 23包裝? ?運(yùn)輸包裝件? ? 隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)方法
GB/T 5849細(xì)木工板
GB/T 6165高效空氣過(guò)濾器性能試驗(yàn)方法效率和阻力
GB 8624違筑材料及制品燃燒性能分級(jí)
GB/T 9846. 3膠合板第3部分:普通膠合板通用技術(shù)條件
3、定義和縮略語(yǔ)
3.1術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)[高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008]。
3. 1. 1
高效空氣過(guò)濾器 high efficiency particulate air filter
用于進(jìn)行空氣過(guò)濾且使用GB/T 6165規(guī)定的鈉焰法檢測(cè)，過(guò)濾效率不低于99. 9%的空氣過(guò)濾器。
3.1.2
超高效空氣過(guò)濾器 ultra low penetration air filter
用于進(jìn)行空氣過(guò)濾且使用GB/T 6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法檢測(cè)，過(guò)濾效率不低于99. 999%的空氣過(guò)濾器。
3. 1.3
粒徑 particle diameter
指用某種測(cè)定方法測(cè)出的粒子名義直徑。單位以μm表示。
–第1頁(yè)–
3.1.4
中值直徑 median diameter
指氣溶膠粒徑累計(jì)分布占總量0%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑值，實(shí)用中常用計(jì)數(shù)中值直徑和質(zhì)量中值直徑。
3.1.5
效率 efficiency
指過(guò)濾器捕集氣溶膠微粒的能。被過(guò)濾器過(guò)濾掉的氣溶膠濃度與原始?xì)馊苣z濃度之比，以百分?jǐn)?shù)表示。
3. 1.6
透過(guò)率 penetration
指過(guò)濾器過(guò)濾后的氣溶膠濃度與原始?xì)馊苣z濃度之比，以百分?jǐn)?shù)表示。效率E與透過(guò)率P的關(guān)系為：
E=1-P
3. 1.7
有隔板過(guò)距器separator-style filter
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成，在被折疊的濾料之間靠波紋狀分隔板支撐著，形成空氣通道的過(guò)濾器。
3. 1.8
無(wú)隔板過(guò)逸器 minipleat-slyle filter
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成，在被折香的濾料之間用線狀粘結(jié)劑或其他支撐物支撐著，形成空氣通道的過(guò)濾器。
3. 1.9
額定風(fēng)量 rated air volume flow rate
由過(guò)濾器生產(chǎn)廠家所規(guī)定，標(biāo)識(shí)過(guò)濾器工作能力的技術(shù)參數(shù)，表示過(guò)濾器在單位時(shí)間內(nèi)所處理的最大空氣體積流最，單位為m3/h。
3. 1. 10
阻力 resistance
指過(guò)濾器通過(guò)額定風(fēng)量時(shí)，過(guò)濾器前、后的靜壓差。單位以Pa表示。
3.1.11
單分散氣溶膠 monodisperse aerosol
用分布方程描述時(shí)，粒徑幾何標(biāo)準(zhǔn)差σg<1.15的為單分散氣溶膠。幾何標(biāo)準(zhǔn)差1.150<σg≤1. 5的 氣溶膠為準(zhǔn)單分散氣溶膠。
3.1.12
多分散氣溶膠 polydisperse aerosol
用分布方程描述時(shí)，粒徑幾何標(biāo)準(zhǔn)差σg>1. 5的氣溶膠為多分散氣溶膠。
3.2符號(hào)與縮略語(yǔ)
下列符號(hào)與略縮語(yǔ)適用于本標(biāo)準(zhǔn)，
CNC凝結(jié)核計(jì)數(shù)器
DEHS 癸二酸二辛酸，Sebacic acid-bis(2-ethyl-)ester(通用名 di-ethyl-hexyl-sebacatc>
DOP 鄰苯二甲酸二辛酯，Phthalic acid-bis(2-.ethyl-)ester(通用名 di-octyl-phthalate)
OPC光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器
PSL聚苯乙烯乳膠球
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4、分類和標(biāo)記
按結(jié)構(gòu)分類
按過(guò)濾器濾芯結(jié)構(gòu)分類可分為有隔板過(guò)濾器和無(wú)隔板過(guò)濾器兩類(見(jiàn)圖1)。
4.2按效率和阻力分類
4.2.1高效空氣過(guò)濾器的分類
按GB/T 6165規(guī)定的鈉焰法檢測(cè)的過(guò)濾器過(guò)濾效率和阻力性能，高效空氣過(guò)濾器分為A、B、C 三類。
4.2.2超高效空氣過(guò)濾器的分類
按GB/T 6165規(guī)定的計(jì)數(shù)法檢測(cè)過(guò)濾器過(guò)濾效率和阻力性能，超高效空氣過(guò)濾器分為D、E、F 三類。
4.3按耐火程度分類
根據(jù)GB 8624規(guī)定，過(guò)濾器按所使用材料的耐火級(jí)別分為1、2、3三級(jí)。
4.4標(biāo)記
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標(biāo)記示例:GY-A-3-484X484X220-1000表示有分隔板高效過(guò)濾器，性能類別為A,額定風(fēng)量下的效率>99,9%，耐火級(jí)別為3級(jí),外形尺寸484mm*484mm*220mm。
標(biāo)記示例:CGW-D~2-610X1220X80-2400表示無(wú)隔板超高效過(guò)濾器，性能類別為D，額定風(fēng)董下的效率>99. 999%，耐火級(jí)別為2級(jí)，外形尺寸為610 mm*1220 mm*80 mm。
常用型號(hào)規(guī)格參見(jiàn)附錄A。
5材料、結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)環(huán)境
過(guò)濾器的技術(shù)條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)[高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008]的要求，并按規(guī)定批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)。
5.1材料 5.1.1基本要求
材料的選用，應(yīng)根據(jù)使用要求，本著適用經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行。
各種材料的酎火性能應(yīng)符合同類過(guò)濾器性能要求，所使用的材料和過(guò)濾器制造、貯存、運(yùn)輸、使用環(huán)境中應(yīng)保持性能穩(wěn)定、不產(chǎn)塵。當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí)，所有材料都必須具有相應(yīng)的防腐性能。允許使用符合本標(biāo)準(zhǔn)[高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008]的其他材料。
5. 1.2濾料
a) 透過(guò)率、阻力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)[高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008]中同類過(guò)濾器濾料的性能要求；
b) 抗張強(qiáng)度:應(yīng)按GB/T 453規(guī)定的方法測(cè)定。
——用于有隔板過(guò)濾器的濾紙:縱向大于等于0. 3 kN/m，橫向大于等于 0. 2 kN/m ;
——用于無(wú)隔板過(guò)濾器的濾紙:縱向大于等于0.7 kN/m，橫向大于等于0.5 kN/m;
c) 厚度應(yīng)按GB/T 451. 3規(guī)定的方法測(cè)量，不宜超過(guò)0.40 mm，濾料應(yīng)均勻，不應(yīng)含有硬塊，表面不應(yīng)有裂紋、擦傷、針孔、色斑等；
d) 其他性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.1.3邊框
制做邊框的材料應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度。材料的厚度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和邊長(zhǎng)選定，以滿足邊框強(qiáng)度和剛度的要求。當(dāng)采用以下材料時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)需要，采取相應(yīng)的防銹或防腐措施。
a) 冷軋鋼板，厚皮應(yīng)為1.0 mm?2 mm，成型焊接后鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施。材料符合 GB/T912的規(guī)定；
b) 鋁合金板，厚度宜為1. 5 mm?2 mm。材料應(yīng)符合GB/T 3880.1和GB/T 3880. 2的規(guī)定；
c) 木板、膠合板，厚度應(yīng)為15 mm?20 mm。應(yīng)根據(jù)用戶要求進(jìn)行刷漆等相應(yīng)防腐處理。材料符 合 GB/T 5849 及 GB/T 9846. 3 的規(guī)定；
d) 不銹鋼板，厚度應(yīng)為1.0 mm?2 mm。材料應(yīng)符合GB/T 3280的規(guī)定；
e) 其他強(qiáng)度和剛度符合要求的材料。
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5. 1.4分隔物
有隔板過(guò)濾器的分隔板，可采用鋁箔、塑料板、膠版印刷紙等;無(wú)隔板過(guò)濾器的分隔物，可采用熱溶膠、玻璃纖維紙條、阻燃絲線等。
用于高效及超高效過(guò)濾器分隔物的材料應(yīng)滿足：
a) 鋁箔應(yīng)符合GB/T 3198的規(guī)定；
b) 采用紙隔板時(shí)，可采用表面經(jīng)浸膠處理的紙隔板或120 g/㎡的雙面膠版印刷紙；
c) 采用塑料隔板時(shí),耐溫應(yīng)不低于35°;
d) 其他符合要求的材料。
5. 1.5粘結(jié)劑和密封膠
粘結(jié)劑用于濾料的拼接、修補(bǔ)及密封墊與框架的粘接，其剪力強(qiáng)度和拉力強(qiáng)度應(yīng)高于濾料。密封膠用于濾芯與框架的密封，應(yīng)能在常溫、常壓下固化，且能保證過(guò)濾器在10倍初阻力條件下運(yùn)行時(shí)不開(kāi)裂、不脫膠并具有彈性，粘結(jié)劑和密封膠的耐火性能應(yīng)滿足同類過(guò)濾器性能要求。當(dāng)客戶對(duì)于過(guò)濾器產(chǎn)品中的有機(jī)物釋氣性能有特殊要求時(shí),粘結(jié)劑與密封膠的釋氣性能應(yīng)能滿足客戶要求。
5. 1.6密封墊
a) 密封墊應(yīng)選用有彈性不易老化的閉孔材料；
b) 密封墊硬度(用邵氏硬度W性硬度計(jì)測(cè)試)為33士2,壓縮永久變形≤60%(40%130°C? 24)：
c) 當(dāng)客戶對(duì)于過(guò)濾器產(chǎn)品中的有機(jī)物釋氣性能有特殊要求時(shí)，密封墊的釋氣性能應(yīng)能滿足客戶要求。
5.1.7防護(hù)網(wǎng)
可用不銹鋼拉板M、沖孔板、點(diǎn)焊鍍鋅鐵絲網(wǎng)、點(diǎn)焊不銹鋼絲網(wǎng)或噴塑鋼板網(wǎng)，
5.2結(jié)構(gòu) 5.2.1濾芯
a) 有隔板過(guò)濾器的濾芯
當(dāng)濾芯固定在框架中時(shí)，分隔板應(yīng)露出濾料褶痕為3 mm?5 mm,分隔板縮入框架端面為5 mm? 8 mm。分隔板應(yīng)平行于框架中心線，分隔板與中心線傾斜偏差不大于6 mm，且不得發(fā)生突變性偏差。
濾料的褶紋和分隔板應(yīng)垂直于框架的上下端板，從任一褶或分隔板的兩端引一鉛垂直線，該褶或分隔板另一端偏離鉛垂線不大于9 mm。褶紋和分隔板不應(yīng)彎曲，從任一褶或分隔板兩端連一直線檢査，穹曲造成的偏離不大于6mm。
b) 無(wú)隔板過(guò)濾器的濾芯
當(dāng)濾芯固定在框架中時(shí)，濾料和分隔物應(yīng)縮入框架端面為3 mm?5 mm。相鄰褶輻高度偏差不大于0.5 mm。在300 mm范圍內(nèi)分隔物的直線度偏差不大于1mm。分隔物應(yīng)與褶痕垂直，每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏差不大于2mm;分隔物間距的偏差不大于3 mm。
5.2.2邊框
5.2.2. 1邊框結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固，應(yīng)有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性。
5.2.2.2邊框的四個(gè)角和拼接處不得松動(dòng)，粘結(jié)劑和密封膠不應(yīng)脫膠、開(kāi)裂，濾料在邊框中不應(yīng)松動(dòng)和變形，邊框邊寬IS mm?20 mm。對(duì)邊長(zhǎng)小于600 mm的過(guò)濾器，邊框?qū)挾纫舜笥诘扔?5mm，對(duì)邊長(zhǎng)大于或等于600 mm的過(guò)濾器，框架邊框?qū)挾纫藶?0 mm。
5.2.3密封墊
a) 密封墊斷面采用長(zhǎng)方形（寬度宜大于15 mm，不超出邊框，厚度5 mm?8 mm或半圓形（直徑宜為15 mm),長(zhǎng)方形斷面密封墊的粘接而和密封而應(yīng)去皮；
b) 密封墊用整體或拼接成形，拼接應(yīng)在拐角處，拼接時(shí)宜采用Ω型或燕尾型連接等方式，連接處應(yīng)用粘接劑粘接牢固。整個(gè)密封墊的拼接不應(yīng)超過(guò)四處；
c) 密封墊與邊框應(yīng)粘接牢固，密封墊的內(nèi)外邊緣不得超過(guò)邊框的內(nèi)外邊緣。
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5.2.4液槽密封
對(duì)采用液槽密封方式的過(guò)濾器，過(guò)濾器邊框的一面應(yīng)沿周長(zhǎng)設(shè)一圈刀口。固定過(guò)濾器的框架上根據(jù)過(guò)濾器密封面尺寸設(shè)一圈溝槽。安裝時(shí)，將刀口插入填充非牛頓流體材料的溝槽中進(jìn)行密封。非牛頓流體密封材料(如:凝膠狀石油混合物、硅酮、聚氨酯等)性能應(yīng)保證在工作溫度一不流淌，柔韌。刀口高度應(yīng)與液槽深度相匹配，以保證密封的嚴(yán)密性。刀口高度、液槽深度由過(guò)濾器使用情況下的面風(fēng)速或過(guò)濾器終阻力確定。
5.2.5濾料拼接和修補(bǔ)
a) 有分隔板的A類、B類過(guò)濾器，每臺(tái)過(guò)濾器的濾料允許有一個(gè)拼接接頭;C類、D類、E類、F類過(guò)濾器的濾料不允許有拼接接頭；
b) 用搭接方式拼接網(wǎng)塊濾料，搭接寬度不應(yīng)小于13 mm;
C)搭接接口不應(yīng)設(shè)罝在濾料折疊的轉(zhuǎn)彎處；
d)每個(gè)修補(bǔ)面積一般不宜超過(guò)(2X2)cm2,修補(bǔ)的總面積不應(yīng)超過(guò)過(guò)濾器端面凈面積的1%。
5.3生產(chǎn)環(huán)境
過(guò)濾器的生產(chǎn)環(huán)境條件應(yīng)保證過(guò)濾器生產(chǎn)全過(guò)程(至裝箱時(shí))不受污染。高效過(guò)濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度宜達(dá)到ISO8級(jí)。超高效過(guò)濾器組裝車間室內(nèi)的空氣潔凈度宜達(dá)到ISO 7級(jí)。
6要求
6.1外觀
a) 過(guò)濾器上不應(yīng)有污染物(泥、油、粘性物)和損傷，不允許出現(xiàn)框架凹凸、扭曲或破裂、涂料層不均勻及剝落；
b) 濾料、分隔物、防護(hù)網(wǎng)無(wú)變形、密封墊無(wú)松脫；
c) 密封膠齊整無(wú)裂紋，沿濾料和分隔板浸潤(rùn)高度不大于5 mm;
d) 應(yīng)具有符合本標(biāo)準(zhǔn)[高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008]9,1的標(biāo)志要求.
6.2尺寸偏差
a) 端面
邊長(zhǎng)大于500 mm的，其偏差為0，-3. 2 mm;
邊長(zhǎng)小于或等于500 mm的，其偏差為0，-1.6 mm
b) 深度
深度尺寸的偏差為+ 1.6 mm，0.
c) 對(duì)角線
過(guò)濾器每個(gè)端面的網(wǎng)對(duì)角線之差，當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)度大于700mm時(shí)，其偏差應(yīng)小于或等于 4. 5 mm;當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)度小于或等于700 mm時(shí)，其偏差應(yīng)小于或等于2. 3 mm。
d) 垂直度
框架端面應(yīng)與側(cè)面垂直，其偏差不應(yīng)大于±3°。
e) 平面度
過(guò)濾器端面及側(cè)板平面度應(yīng)小于或等于1.6 mm;兩端面平行度偏差應(yīng)小于或等于1.6 mm.
f) 分隔板的傾斜度
濾芯分隔板和褶紋應(yīng)垂直于框架的上下端板，其上下端板垂線偏差應(yīng)小于或等于6 mm。
6.3檢漏
對(duì)C類、D類、E類、F類過(guò)濾器及用于生物工程的A類、B類過(guò)濾器應(yīng)在額定風(fēng)量檢査過(guò)濾器的泄漏。過(guò)濾器廠商可選擇定性試驗(yàn)(如大氣塵檢漏試驗(yàn))或者定量試驗(yàn)(局部透過(guò)率試驗(yàn))來(lái)確定過(guò)濾器是否存在局部滲漏缺陷。表2給出了定性以及定量試驗(yàn)下的過(guò)濾器滲漏的不合格判定標(biāo)準(zhǔn)：
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在大多數(shù)情況下，宜選擇掃描檢漏來(lái)判斷過(guò)濾器是否存在局部滲漏缺陷。而當(dāng)過(guò)濾器的形狀不便于進(jìn)行掃描檢漏試驗(yàn)時(shí)，可采用其他方法(如檢測(cè)100%風(fēng)量和20%風(fēng)量下的效率測(cè)試、煙縷目測(cè)檢漏試驗(yàn)等)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。
6.4效率
a)應(yīng)按GB/T 6165的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，高效及超高效過(guò)濾效率應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。
b)若用戶提出其所需B類過(guò)濾器不需檢漏，則可按用戶要求不檢測(cè)20%額定風(fēng)量下的效率。
6.5阻力
按GB/T 6165的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，阻力應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。
6.6濾芯緊密度
按本標(biāo)準(zhǔn)[高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008]7. 6的方法檢驗(yàn)時(shí)，置于濾芯上的木塊位移不得超過(guò)3. 2mm.
6,7耐壓
高效過(guò)濾器經(jīng)受10倍初阻力的風(fēng)置通過(guò)過(guò)濾器并持續(xù)60 min后，應(yīng)滿足同類過(guò)濾器對(duì)外觀質(zhì)量、 尺寸偏差、效率和阻力的要求。
6.8耐振動(dòng)
高效過(guò)濾器經(jīng)包裝運(yùn)輸試驗(yàn)后，應(yīng)滿足同類過(guò)濾器對(duì)外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力的要求。
6.9耐火
各耐火級(jí)別過(guò)濾器所對(duì)應(yīng)的濾料、分隔板及邊框等材料的最低耐火級(jí)別見(jiàn)表5所示，用于制作過(guò) 濾器酎火級(jí)別為1級(jí)的濾料、分隔板、邊框，以及用于制作過(guò)濾器耐火級(jí)別為2級(jí)的濾料等材料的耐火級(jí)別應(yīng)至少為GB 8624中所規(guī)定的A2級(jí)。用于制作耐火級(jí)別為2級(jí)的分隔板及邊框等材料的耐火級(jí)別應(yīng)至少為GB 8624中所規(guī)定的E級(jí)。
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7試驗(yàn)方法
7.1外觀
用目測(cè)檢査。
7,2尺寸偏差
應(yīng)在穩(wěn)固、平整的水平工作臺(tái)上進(jìn)行尺才偏差的檢査。
7. 2.1長(zhǎng)度用鋼板米尺檢査，其分度值不大于1 mm。
7.2.2平面度用平板和塞尺檢查，平板精度為3級(jí)，塞尺厚度范圍為0.02 mm?0.5 mm。
7.2.3垂直度用角度規(guī)檢查，其分度值不大于0.5’。
7.3檢漏
7.3. 1檢漏方法的選擇
可用計(jì)數(shù)掃描法、光度計(jì)掃描法、煙縷目測(cè)法對(duì)過(guò)濾器迸行檢漏。計(jì)數(shù)掃描法適用于各類過(guò)濾器。 光度計(jì)掃描法、煙縷目測(cè)法僅適用于高效過(guò)濾器的檢漏。
7.3.2計(jì)數(shù)掃描法
計(jì)數(shù)掃描法的試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)過(guò)程詳見(jiàn)附錄B。
計(jì)數(shù)掃描法的塵源可采用液態(tài)或固態(tài)氣溶膠。例如:DEHS、DOP、聚苯乙烯小球、大氣塵等。 可對(duì)被試過(guò)濾器的局部透過(guò)率進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)衡量其是否超過(guò)所允許的限值來(lái)判斷過(guò)濾器是否存在局部滲漏缺陷。
也可使用光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器對(duì)高效及超高效過(guò)濾器進(jìn)行定性掃描檢漏。掃描過(guò)程中，光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)顯示任一點(diǎn)在所觀察的粒徑檔(高效過(guò)濾器為>0.5 μm;超高效過(guò)濾器為>0.1 μm)出現(xiàn)“非零” 讀數(shù)(超過(guò)3粒/min),即說(shuō)明此處為漏點(diǎn)。當(dāng)大氣塵濃度足夠大時(shí)(對(duì)于髙效過(guò)濾器，上游>0.5 μm的氣溶膠濃度須大于等于3X10∧4粒/L;對(duì)于超髙效過(guò)濾器，上游>0。 1 /μm的氣溶膠濃度須大于等于 3X10∧6粒/L)，可選擇大氣塵作為定性掃描檢漏試驗(yàn)的測(cè)試氣溶膠。
檢漏試驗(yàn)應(yīng)在過(guò)濾器額定風(fēng)量下進(jìn)行，采樣口與過(guò)濾器端面應(yīng)保持1 cm?5 cm的距離。當(dāng)檢漏采樣流率大于2.83 L/min時(shí)，掃描速度不應(yīng)超過(guò)8 cm/s;當(dāng)檢漏采樣流率小于等于2.83 L/min時(shí)，掃描速度不應(yīng)超過(guò)2 cm/s。對(duì)整個(gè)過(guò)濾器被檢而掃描。
7.3.3煙縷目測(cè)法
通過(guò)煙縷試驗(yàn),可用目測(cè)觀察高效過(guò)濾器有無(wú)滲漏。
將過(guò)濾器水平放在風(fēng)口上，四周密封,用噴霧器發(fā)生氣溶膠，使氣溶膠粒子質(zhì)量平均直徑為0. 3 μm ~ 1.0 μm ,質(zhì)量濃度宜為1.5 g/m3。使含氣溶膠的氣流以約1.3 cm/s的速度向上流過(guò)被試過(guò)濾器，
用燈光垂直照射過(guò)濾器出風(fēng)面,過(guò)濾器四周及觀察背景應(yīng)是黑暗的，注意屏蔽掉過(guò)濾器周圍的干擾氣流。
觀察出風(fēng)面，若出現(xiàn)煙縷說(shuō)明有滲漏，看不到煙縷說(shuō)明無(wú)滲漏.
7.3.4光度計(jì)掃描法
使用光度計(jì)掃描法，其試驗(yàn)裝罝及試驗(yàn)過(guò)程詳見(jiàn)附錄C。
用噴霧器發(fā)生氣溶膠，使氣溶膠粒子質(zhì)量中值直徑約為0. 7 μm,其上風(fēng)側(cè)濃度應(yīng)為0 mg/m3~ 20 me/m3,
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7.3.5局部滲漏缺陷的修復(fù)
可對(duì)掃描檢漏試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的局部滲漏缺陷進(jìn)行修復(fù)，但所進(jìn)行修復(fù)應(yīng)滿足下列條件：
a) 用于修補(bǔ)滲漏缺陷的材料應(yīng)為過(guò)濾器用戶所接受；
b) 對(duì)毎只過(guò)濾器，修補(bǔ)總面積不應(yīng)大于過(guò)濾器濾芯面積的1%，對(duì)于單點(diǎn)修補(bǔ)，修補(bǔ)面積不宜大于 2 cmX2 cm;
在修補(bǔ)完成，并且經(jīng)足夠時(shí)間供修補(bǔ)用密封膠充分固化后，應(yīng)對(duì)滲漏處及臨近區(qū)域再次進(jìn)行掃描檢漏試驗(yàn)。
7.4效率
在效率試驗(yàn)前，C類、D類、E類、F類過(guò)濾器必須先在過(guò)濾器的額定風(fēng)量下進(jìn)行足夠時(shí)間的空抽， 以消除過(guò)濾器自身散發(fā)顆粒物對(duì)于效率測(cè)試的影響。
7.4. 1高效過(guò)濾器應(yīng)按GB/T 6165規(guī)定的方法測(cè)定額定風(fēng)量下的效率。
7.4.2超高效過(guò)濾器應(yīng)按GB/T 6165規(guī)定的方法,用固體或液體單分散氣溶膠或多分散氣溶膠為塵源;用凝結(jié)核計(jì)數(shù)器(CNC)或光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器(OPC)測(cè)定過(guò)濾器額定風(fēng)量下的效率。
7.5阻力
應(yīng)按GB/T 6165規(guī)定的方法試驗(yàn)。
7.6濾芯緊密度
將組裝好的過(guò)濾器端面向上平放在平臺(tái)上，把一塊102 mmX152 mm的木塊背面粘上一塊與木塊同面積厚6. 4 mm的閉孔海綿橡膠。粘橡膠的面放在過(guò)濾器濾芯的中心使152 mm的那一邊與濾料括痕平行。木塊正面放一個(gè)2.7kg的重物,在木塊側(cè)面中心處施加一個(gè)15.7 N±0. 9 N的力，這個(gè)力平行于過(guò)濾器端面且與濾料褶痕垂直，測(cè)量施力后木塊由原來(lái)位置的位移。
7.7時(shí)壓
各類外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力檢驗(yàn)合格的過(guò)濾器，應(yīng)經(jīng)受10倍初阻力的風(fēng)量通過(guò)過(guò)濾器并持續(xù)60 min,重新確認(rèn)過(guò)濾器各部分沒(méi)有損壞和變形后，再重復(fù)效率和阻力的試驗(yàn)。
7.8耐振動(dòng)
外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力檢驗(yàn)合格的過(guò)濾器，應(yīng)按GB/T 4857. 23進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)運(yùn)輸試驗(yàn)后的過(guò)濾器按外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力的要求復(fù)檢。
7.9耐火
用于制作耐火級(jí)別為1級(jí)和2級(jí)的濾料、分隔板及邊框等材料，應(yīng)按GB 8624進(jìn)行試驗(yàn)?
8檢驗(yàn)規(guī)則
8.1檢驗(yàn)分類
8.1.1出廠檢驗(yàn)
毎臺(tái)產(chǎn)品必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如表6所列序號(hào)1?5項(xiàng)。
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8. 1.2型式檢驗(yàn)
8.1.2.1有下列情況之一，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝、材料等的更改對(duì)性能有影響時(shí)；
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
e) 批量生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡陸?yīng)進(jìn)行一次；
f)?國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
8, 1.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如表6所列序號(hào)1?9項(xiàng)。
8. 1.2.3型式檢驗(yàn)抽樣方法
在制造廠提供的合格產(chǎn)品中抽取，同一批次少于等于100臺(tái)抽3臺(tái)，多于100臺(tái)抽5臺(tái)，
8,2判定規(guī)則 8,2.1出廠檢驗(yàn)
次項(xiàng)均不合格或主項(xiàng)中任意一項(xiàng)不合格，則為不合格產(chǎn)品，否則為合格產(chǎn)品。
8.2.2型式檢驗(yàn)
次項(xiàng)均不合格或主項(xiàng)中任意一項(xiàng)不合格，則為不合格產(chǎn)品，否則為合格產(chǎn)品。
9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 3.1標(biāo)志
每臺(tái)高效過(guò)濾器必須在垂直于褶和隔板的外框的表面明顯處設(shè)有標(biāo)志(標(biāo)簽或直接印刷體），標(biāo)志應(yīng)牢固固定于過(guò)濾器的外框，標(biāo)志上字跡清楚，不易擦洗掉。標(biāo)志的內(nèi)容至少應(yīng)包括：
a) 制造商的名稱及符號(hào)；
b) 過(guò)濾器型號(hào)、規(guī)格尺寸及編號(hào)；
c) 額定風(fēng)量以m3/h表示；
d) 額定風(fēng)量下的效率或透過(guò)率;并注明其檢測(cè)方法；
e) 是否通過(guò)檢漏實(shí)驗(yàn)；
f)額定風(fēng)量下的初阻力以Pa表示；
g)指示氣流方向的箭頭；
h) 產(chǎn)品出廠(檢測(cè))年、月、日；
i) 產(chǎn)品合格證。
9.2包裝
9.2.1包裝要求：
包裝應(yīng)確實(shí)能保護(hù)出廠檢驗(yàn)合格的過(guò)濾器在裝卸、運(yùn)輸、搬運(yùn)、存放直到用戶安裝就位前免受因外力引起的損傷和毀壞。
9.2.2包裝方法：
裝箱前過(guò)濾器應(yīng)裝在塑料袋中，過(guò)濾器的氣流截面方向應(yīng)增加硬紙板保護(hù)，外包裝箱可采用硬紙板。
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包裝箱上應(yīng)注明與所包裝過(guò)濾器相一致的型號(hào)規(guī)格、制造廠名以及數(shù)量，并應(yīng)按GB/T 191規(guī)定應(yīng)用文字或圖例標(biāo)明“小心輕放”、“怕濕”、“向上”及堆碼極限的標(biāo)志。
9.3運(yùn)輸
在運(yùn)輸過(guò)程中過(guò)濾器按包裝箱上標(biāo)志放置，堆放高度以不損壞或壓壞過(guò)濾器為原則(最大堆放高度應(yīng)不超過(guò)三層，或采用托盤(pán)），不宜跟其他貨物混合運(yùn)輸。
過(guò)濾器在運(yùn)輸中應(yīng)采取固定措施，當(dāng)固定物跨過(guò)箱體折角時(shí)，應(yīng)用軟質(zhì)材料將固定物與箱體隔開(kāi)， 保護(hù)好箱體。
在裝卸或搬運(yùn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)采取穩(wěn)妥措施，防止搬運(yùn)過(guò)程中過(guò)濾器滑落。
9.4貯存
a) 過(guò)濾器存放地點(diǎn)，應(yīng)在溫度、濕度變化小，清潔干澡且通風(fēng)系統(tǒng)良好的環(huán)境中，嚴(yán)禁露天堆放；
b) 貯存時(shí)應(yīng)用墊倉(cāng)板把過(guò)濾器與地面隔開(kāi)，防止過(guò)濾器受潮；
c) 過(guò)濾器應(yīng)按箱體標(biāo)識(shí)放置，堆放高度以不損壞、壓壞或造成倒塌危險(xiǎn)為原則（最大堆放高度不宜超過(guò)三層），以免過(guò)濾器受重壓變形和再次搬運(yùn)時(shí)的損壞；
d)?貯存期超過(guò)三年以上的過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行重新測(cè)試。
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下接：高效過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)GB/T13554-2008附錄
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